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Holzfaserdämmstoff: Unterschied zwischen den Versionen
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===Kurzbeschreibung=== | ===Kurzbeschreibung=== | ||
Holzfaser-Werkstoffe bestehen | Poröse Faserplatten (SB - ''softboard'', [[DIN EN 622]]) - auch bekannt als:<br /> Weichfaserplatten bzw. richtiger: [[Holzfaserdämmplatte]]n (WF - ''wood-fibre'') als Dämmung n. [[DIN EN 13171]]. Häufig auch "HFD" bezeichnet. | ||
Holzfaser-Werkstoffe bestehen aus Weichholz (WH - Fichte, Tanne, Kiefer). Weiterhin enthalten ist Wasser (in Form von umgebungsabhängiger Materialfeuchte) und -je nach Herstellungsverfahren- Bindemittel aus Naturharzen. <br /> Bei wetterfesten und stabilen Holzfaserprodukten wird auch Zement oder Magnesit eingesetzt, feuchtigkeitsabweisende Platten werden hydrophobiert, latexiert oder bituminiert. | |||
===Produktionsprozess=== | ===Produktionsprozess=== | ||
Bei der Herstellung von Holzfaserdämmplatten unterscheidet man zwei Verfahren: | Bei der Herstellung von Holzfaserdämmplatten unterscheidet man zwei Verfahren: | ||
* Nassverfahren: Die harzhaltigen Nadelhölzer werden mechanisch zerfasert und mit Wasser zu einem Brei vermengt. Dieser wird gepresst, getrocknet und zu Platten geschnitten. Die Bindung erfolgt bei Holzfaserplatten in der Regel durch holzeigene Inhaltsstoffe (z. B. Lignin) und bei Hartfaserplatten durch Zement und Magnesit | * Nassverfahren: Die harzhaltigen Nadelhölzer werden mechanisch zerfasert und mit Wasser zu einem Brei vermengt. Dieser wird gepresst, getrocknet und zu Platten geschnitten. Die Bindung erfolgt bei Holzfaserplatten in der Regel durch holzeigene Inhaltsstoffe (z. B. Lignin) und bei Hartfaserplatten durch Zement und Magnesit. | ||
* Trockenverfahren: Mechanische Zerfaserung und Zugabe synthetischer Bindemittel in Form von flüssigem Bindemittel oder in Form von Klebefasern (Bindefasern) | * Trockenverfahren: Mechanische Zerfaserung und Zugabe synthetischer Bindemittel in Form von flüssigem Bindemittel oder in Form von Klebefasern (Bindefasern). <br /> Bei '''Hartfaserplatten''' erfolgt die Bindung über starken Druck beim Verpressen, holzeigenen Inhaltsstoffen (Lignin) und Zugabe von teils synthetischen Bindemitteln.<br /> | ||
Bei '''Hartfaserplatten''' erfolgt die Bindung über starken Druck beim Verpressen, holzeigenen Inhaltsstoffen (Lignin) und Zugabe von teils synthetischen Bindemitteln.<br /> | Die Behandlung zum vorbeugenden Brandschutz ''([[Flammschutzmittel]])'' sowie gegen Schädlinge erfolgt mit [[Ammoniumsulfat]] oder [[Borsalz]]. | ||
Die Behandlung zum vorbeugenden Brandschutz sowie gegen Schädlinge erfolgt mit Ammoniumsulfat oder Borsalz. | |||
=== Hinweise zur Verarbeitung === | === Hinweise zur Verarbeitung === | ||
Bei Herstellung und Verarbeitung entstehen beim Schneiden und Sägen [[Feinstaub|Feinstäube]], welche | Bei Herstellung und Verarbeitung entstehen beim Schneiden und Sägen [[Feinstaub|Feinstäube]], welche die Atemwege belasten können. Deshalb sind vorsorglich Atemschutzmaske und Absaugvorrichtungen zu empfehlen. <br /> Imprägnierte Platten sollten nur im Außenbereich eingesetzt und verarbeitet werden, ausgenommen mit Paraffin imprägnierte Platten, die auch innen eingesetzt werden können. <br /> Beim Schneiden und Sägen kann Spezialwerkzeug eingesetzt werden, damit die Verarbeitung möglichst mühelos und mit sauberen Schnittkanten erfolgt. Unbeschädigte Platten können nach Rückbau wieder eingesetzt werden. | ||
die Atemwege belasten können. Deshalb sind vorsorglich Atemschutzmaske und Absaugvorrichtungen zu empfehlen. | |||
=== Einsatzbereiche === | === Einsatzbereiche === | ||
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Bei der Herstellung flexibler Holzfaserdämmplatten werden die Fasern nach der Trocknung mit textilen Bindefasern verstärkt. Die Mischung wird über eine Formstraße zu einem endlosen Strang geformt. Bei der anschließenden Trocknung und Abkühlung kommt es zum partiellen Aufschmelzen und Vernetzen der Bindefasern. Die Verwendung von [[PUR]]-Harzleim ist hier nicht erforderlich. | Bei der Herstellung flexibler Holzfaserdämmplatten werden die Fasern nach der Trocknung mit textilen Bindefasern verstärkt. Die Mischung wird über eine Formstraße zu einem endlosen Strang geformt. Bei der anschließenden Trocknung und Abkühlung kommt es zum partiellen Aufschmelzen und Vernetzen der Bindefasern. Die Verwendung von [[PUR]]-Harzleim ist hier nicht erforderlich. | ||
'''Vorteil im Trockenverfahren:''' geringerer Energieverbrauch als im Nassverfahren, keine | '''Vorteil im Trockenverfahren:''' geringerer Energieverbrauch als im Nassverfahren, keine Dickenbegrenzung einschichtiger Platten. <br /> | ||
'''Nachteil:''' Verwendung problematischer Bindemittel, meist ca. 4 % [[PUR]]. | '''Nachteil:''' Verwendung problematischer Bindemittel, meist ca. 4 % [[PUR]]. | ||
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Zur Herstellung von Holzfaserplatten im Nassverfahren werden Holzhackschnitzel unter Einwirkung von Wasserdampf bei einem Druck von 3 - 8 bar aufgeweicht und dann zerfasert. Entsprechend den Anforderungen wird bei nachfolgenden Aufschließungsprozessen die Faseroberfläche aktiviert, so dass beim Trocknen oder Pressen die holzeigenen Bindekräfte (Lignin) zusammen mit Wasser zur Abbindung gebracht werden. Es ist ein Aufschlämmen der Fasern in bis zu 98 % Wasser üblich. | Zur Herstellung von Holzfaserplatten im Nassverfahren werden Holzhackschnitzel unter Einwirkung von Wasserdampf bei einem Druck von 3 - 8 bar aufgeweicht und dann zerfasert. Entsprechend den Anforderungen wird bei nachfolgenden Aufschließungsprozessen die Faseroberfläche aktiviert, so dass beim Trocknen oder Pressen die holzeigenen Bindekräfte (Lignin) zusammen mit Wasser zur Abbindung gebracht werden. Es ist ein Aufschlämmen der Fasern in bis zu 98 % Wasser üblich. | ||
Eine Beigabe von Klebstoffen ist bei diesem Verfahren nicht mehr erforderlich. Bei einzelnen Produkten (z. B. [[Unterdeckplatte]]n) werden aber harz-, latex- oder bitumenhaltige Zusatzmittel eingesetzt, um beispielsweise die wasserabweisenden Eigenschaften zu verbessern. Die aufgeschlämmten Fasern werden zuerst in Bütten zwischengelagert und anschließend auf einer Formmaschine zu Faserkuchen geformt. Nach dem mechanischen Auspressen eines Großteils des Wassers wird der Faserkuchen auf Länge geschnitten bevor er in einem Trockenkanal bei Temperaturen zwischen 160 und | Eine Beigabe von Klebstoffen ist bei diesem Verfahren nicht mehr erforderlich. Bei einzelnen Produkten (z. B. [[Unterdeckplatte]]n) werden aber harz-, latex- oder bitumenhaltige Zusatzmittel eingesetzt, um beispielsweise die wasserabweisenden Eigenschaften zu verbessern. Die aufgeschlämmten Fasern werden zuerst in Bütten zwischengelagert und anschließend auf einer Formmaschine zu Faserkuchen geformt. Nach dem mechanischen Auspressen eines Großteils des Wassers wird der Faserkuchen auf Länge geschnitten bevor er in einem Trockenkanal bei Temperaturen zwischen 160 und 220 °C getrocknet wird. Anschließend werden die Platten auf Format geschnitten (konfektioniert). Mit diesem Verfahren werden Dämmplatten mit einer Stärke von ca. 2,5 cm hergestellt. Für größere Dämmstärken müssen einzelne Schichten miteinander verleimt werden, z. B. unter Verwendung von Weißleim (Polyvinylacetat/Essigsäurevinylester) oder Wasserglas, oder pflanzlicher Stärke. <br /> | ||
Weißleim kann ohne Lösemittel und Weichmacher hergestellt werden. Über Wasserglas (auch Hauptbestandteil umweltfreundlicher Silikatfarben) und pflanzlicher Stärke sind dem Verfasser bei sachgerechter Anwendung keine negativen Umweltauswirkungen bekannt. | Weißleim kann ohne Lösemittel und Weichmacher hergestellt werden. Über Wasserglas (auch Hauptbestandteil umweltfreundlicher Silikatfarben) und pflanzlicher Stärke sind dem Verfasser bei sachgerechter Anwendung keine negativen Umweltauswirkungen bekannt. | ||
Platten für den Außenbereich müssen wasserabweisend sein und enthalten deshalb ca. 1-2% Paraffin. [[Unterdeckplatte]]n müssen besonders witterungsbeständig sein und werden daher mit Latex oder Bitumen vergütet.<ref name="Doser" /> | Platten für den Außenbereich müssen wasserabweisend sein und enthalten deshalb ca. 1-2% Paraffin. [[Unterdeckplatte]]n müssen besonders witterungsbeständig sein und werden daher mit Latex oder Bitumen vergütet.<ref name="Doser" /> | ||
'''Vorteil im Nassverfahren:''' keine Verwendung toxischer [[PUR]]-Bindemittel erforderlich, da die holzeigenen Bindemittel (Lignin) genutzt werden können. | '''Vorteil im Nassverfahren:''' | ||
* keine Verwendung toxischer [[PUR]]-Bindemittel erforderlich, da die holzeigenen Bindemittel (Lignin) genutzt werden können. | |||
* Diese Holzfaserplatten können in der Regel problemlos entsorgt oder der thermischen Verwertung zugeführt werden. | |||
'''Nachteil:''' Erhöhter Energieverbrauch. Schichtverleimung mit Vinylacetat, dieser Stoff ist in der [[MAK-Liste]] als krebsverdächtig eingestuft. | '''Nachteil:''' Erhöhter Energieverbrauch. Schichtverleimung mit Vinylacetat, dieser Stoff ist in der [[MAK-Liste]] als krebsverdächtig eingestuft. | ||
=== Brandverhalten === | |||
Zwar gelten Holzfaserdammplatten als normal entflammbar ([[DIN 4102]]: B2, [[DIN EN 13501]]: E), brennen in der Praxis aber langsam und ermöglichen so mehr Zeit für Flucht und Löscharbeiten (im Gegensatz zum schnellen Schmelz-/Brandverhalten von B1 Dämmstoffen wie [[Polystyrol]]). ''(Anm.d.R.)'' | |||
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