Mitteldichte Holzfaserplatte: Unterschied zwischen den Versionen

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Die Herstellung erfolgt im '''Trockenverfahren''' durch mechanische Zerfaserung und Zugabe synthetischer Bindemittel.  
Die Herstellung erfolgt im '''Trockenverfahren''' durch mechanische Zerfaserung und Zugabe synthetischer Bindemittel.  


Die Dichte beträgt 600 bis 900 kg/m³ bzw. 510 - 650 kg/m³ für diffusionsoffene MDF-Platten (siehe Quelle unten)
;Verleimung: Die Verleimung erfolgt mitunter durch Polymeres Diphenylmethandiisocyanat (PMDI) oder Phenol-[[Formaldehyd]]harze (PF) (siehe Quelle unten) <br /> [[Formaldehyd]]emission: E1


;Verleimung: Die Verleimung erfolgt mitunter durch Polymeres Diphenylmethandiisocyanat (PMDI) oder Phenol-[[Formaldehyd]]harze (PF) (siehe Quelle unten)
;Dichte: 600 - 900 kg/m³ bzw. <br /> 510 - 650 kg/m³ für diffusionsoffene MDF-Platten (siehe Quelle unten)


;Dampfdiffusion: Die Angaben zum [[Dampfdiffusionswiderstand]] µ schwanken zwischen µT-Wert (trocken) = 5 - 11;  µF-Wert (feucht) = 2 - 11 <br /> Die inzwischen korrigierten Werte gemäß [[DIN EN 13986]]: 2002 liegen nun bei µT/µF = 1,7 bis 2,5.
;Dampfdiffusion: Die Angaben zum [[Dampfdiffusionswiderstand]] µ schwanken zwischen µT-Wert (trocken) = 5 - 11;  µF-Wert (feucht) = 2 - 11 <br /> Die inzwischen korrigierten Werte gemäß [[DIN EN 13986]]: 2002 liegen nun bei µT/µF = 1,7 bis 2,5.

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