Verarbeitung (SOLITEX WELDANO 3000): Unterschied zwischen den Versionen
| (5 dazwischenliegende Versionen desselben Benutzers werden nicht angezeigt) | |||
| Zeile 31: | Zeile 31: | ||
|- | |- | ||
| valign="top" |<div class="tleft">[[Bild:Pc-gd verarb SOLITEX WELDANO 3.1.jpg|200px|Quellschweißmittel einbringen]]</div> | | valign="top" |<div class="tleft">[[Bild:Pc-gd verarb SOLITEX WELDANO 3.1.jpg|200px|Quellschweißmittel einbringen]]</div> | ||
; 3a. Überlappung mit Quellschweißmittel [[WELDANO TURGA]] | ; 3a. Überlappung mit Quellschweißmittel [[WELDANO TURGA]] | ||
* Pinsel der [[Pinselflasche]] in die Überlappung der Schweißnaht einführen und Quellschweißmittel einbringen. <br /> | * Pinsel der [[Pinselflasche]] in die Überlappung der Schweißnaht einführen und Quellschweißmittel einbringen. <br /> | ||
* Dabei die [[Pinselflasche]] nur leicht drücken. <br /> | * Dabei die [[Pinselflasche]] nur leicht drücken. <br /> | ||
* Effektive Fügebreite (benetzte Fläche) muss mindestens 5 cm breit sein und bis an den Rand der überlappenden Bahn reichen. <br /> | * Effektive Fügebreite (benetzte Fläche) muss mindestens 5 cm breit sein und bis an den Rand der überlappenden Bahn reichen. <br /> | ||
| valign="top" |<div class="tleft">[[Bild:Pc-gd verarb SOLITEX WELDANO 3.2.jpg|200px|Quellschweißmittel soll austreten]]</div> | | valign="top" |<div class="tleft">[[Bild:Pc-gd verarb SOLITEX WELDANO 3.2.jpg|200px|Quellschweißmittel soll austreten]]</div> | ||
; 3b. Überlappung mit Quellschweißmittel WELDANO TURGA | ; 3b. Überlappung mit Quellschweißmittel WELDANO TURGA | ||
* Am Rand der Schweißnaht sollte das Quellschweißmittel leicht austreten um ein Verschweißen einschließlich der Kante zu gewährleisten. | * Am Rand der Schweißnaht sollte das Quellschweißmittel leicht austreten um ein Verschweißen einschließlich der Kante zu gewährleisten. | ||
* Sonstiges überschüssiges Quellschweißmittel mit Lappen entfernen. | * Sonstiges überschüssiges Quellschweißmittel mit Lappen entfernen. | ||
| Zeile 87: | Zeile 87: | ||
| valign="top" |<div class="tleft">[[Bild:Pc-gd verarb WELDANO ROFLEX MODI 2.jpg|200px|Flansch verschweißen]]</div> | | valign="top" |<div class="tleft">[[Bild:Pc-gd verarb WELDANO ROFLEX MODI 2.jpg|200px|Flansch verschweißen]]</div> | ||
; 10b. Manschette mit Bahn verschweißen | ; 10b. Manschette mit Bahn verschweißen | ||
* Im Randbereich die Manschette mit dem Quellschweißmittel [[WELDANO TURGA]] | * Im Randbereich die Manschette mit dem Quellschweißmittel [[WELDANO TURGA]] oder Heißluft anschweißen. | ||
* Die effektive Fügebreite (benetzte Fläche) muss mindestens 5 cm breit sein und bis an den Rand von [[WELDANO ROFLEX MODI]] reichen. | * Die effektive Fügebreite (benetzte Fläche) muss mindestens 5 cm breit sein und bis an den Rand von [[WELDANO ROFLEX MODI]] reichen. | ||
* Manschette gut anrollen. | * Manschette gut anrollen. | ||
| valign="top" |<div class="tleft">[[Bild:Pc-gd verarb WELDANO ROFLEX MODI 3.jpg|200px|Manschette verkleben]]</div> | | valign="top" |<div class="tleft">[[Bild:Pc-gd verarb WELDANO ROFLEX MODI 3.jpg|200px|Manschette verkleben]]</div> | ||
; 10c. Flansch sichern | ; 10c. Flansch sichern | ||
* [[WELDANO ROFLEX MODI]] oben mit [[TESCON VANA]] am Rohr verkleben. | * [[WELDANO ROFLEX MODI]] oben mit [[TESCON VANA]] am Rohr verkleben. <br> | ||
=> Mehr Details siehe: [[WELDANO_ROFLEX_MODI#Arbeitsschritte|WELDANO ROFLEX MODI]] | |||
|- | |- | ||
| valign="top" |<div class="tleft">[[Bild:Pc-gd verarb SOLITEX WELDANO 11.1.jpg|200px|Anschluss Schornstein]]</div> | | valign="top" |<div class="tleft">[[Bild:Pc-gd verarb SOLITEX WELDANO 11.1.jpg|200px|Anschluss Schornstein]]</div> | ||
| Zeile 133: | Zeile 134: | ||
| valign="top" |<div class="tleft">[[Bild:Pc-gd verarb WELDANO INVEX 3D 3.jpg|200px|Dachfenstereck mit Bahn verschweißen]]</div> | | valign="top" |<div class="tleft">[[Bild:Pc-gd verarb WELDANO INVEX 3D 3.jpg|200px|Dachfenstereck mit Bahn verschweißen]]</div> | ||
; 3. Mit Bahn verschweißen | ; 3. Mit Bahn verschweißen | ||
* Die beiden unteren [[WELDANO INVEX 3D]] auf die Dachfläche mit dem Quellschweißmittel [[WELDANO TURGA]] | * Die beiden unteren [[WELDANO INVEX 3D]] auf die Dachfläche mit dem Quellschweißmittel [[WELDANO TURGA]] oder Heißluft anschweißen. | ||
* Die effektive Fügebreite (benetzte Fläche) muss mindestens 5 cm breit sein und bis an den Rand von [[WELDANO INVEX 3D]] reichen. | * Die effektive Fügebreite (benetzte Fläche) muss mindestens 5 cm breit sein und bis an den Rand von [[WELDANO INVEX 3D]] reichen. | ||
* Manschette gut anrollen. | * Manschette gut anrollen. | ||
| Zeile 139: | Zeile 140: | ||
| valign="top" |<div class="tleft">[[Bild:Pc-gd verarb WELDANO INVEX 3D 4.jpg|200px|Stöße verschweißen]]</div> | | valign="top" |<div class="tleft">[[Bild:Pc-gd verarb WELDANO INVEX 3D 4.jpg|200px|Stöße verschweißen]]</div> | ||
; 4. Stöße verschweißen | ; 4. Stöße verschweißen | ||
* Die vier Stöße der [[WELDANO INVEX 3D]] untereinander mit dem Quellschweißmittel [[WELDANO TURGA]] | * Die vier Stöße der [[WELDANO INVEX 3D]] untereinander mit dem Quellschweißmittel [[WELDANO TURGA]] oder Heißluft verschweißen. | ||
* Die effektive Fügebreite (benetzte Fläche) muss mindestens 5 cm breit sein und bis an den Rand von [[WELDANO INVEX 3D]] reichen. | * Die effektive Fügebreite (benetzte Fläche) muss mindestens 5 cm breit sein und bis an den Rand von [[WELDANO INVEX 3D]] reichen. | ||
* Manschette gut anrollen. | * Manschette gut anrollen. | ||
| Zeile 291: | Zeile 292: | ||
Befestigungen dürfen nicht im Flächenbereich oder in Bereichen erfolgen, in denen Wasser gesammelt abfließt (z. B. in Kehlen). Wir empfehlen die Verwendung korrosionsbeständiger Befestigungsmittel. | Befestigungen dürfen nicht im Flächenbereich oder in Bereichen erfolgen, in denen Wasser gesammelt abfließt (z. B. in Kehlen). Wir empfehlen die Verwendung korrosionsbeständiger Befestigungsmittel. | ||
Die Verschweißung der Bahnenkanten erfolgt mit dem System-Quellschweißmittel [[WELDANO TURGA]] | Die Verschweißung der Bahnenkanten erfolgt mit dem System-Quellschweißmittel [[WELDANO TURGA]] oder mit einem Heißluftgerät. Der Schweißbereich muss trocken, frostfrei, staub- und fettfrei sein. Bei anhaftenden Verschmutzungen (z. B. Öl) einem Lappen mit System-Quellschweißmittel [[WELDANO TURGA]] leicht benetzen und Verschmutzung abwischen. Beide Seiten der Bahn können verschweißt werden und sind als Oberlage geeignet. <br /> | ||
Verschweißen mit Quellschweißmittel ab 0 °C. Bitte beachten Sie die Gefahrenhinweise auf dem Gebinde. | Verschweißen mit Quellschweißmittel ab 0 °C. Bitte beachten Sie die Gefahrenhinweise auf dem Gebinde. | ||